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无锡市迪索数控焊接设备有限公司
WUXI CITY DISUO NC WELDING EQUIPMENT CO.,LTD
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自动式管管焊机水平固定焊方法

文章附图

一、常见焊接缺陷及预防

1、 夹渣:电流过小,焊条角度不正确,运条速度过快,电弧压得过低 2、 咬边:电流过大,没有及时的变换焊条角度,电弧拉得过长,电弧偏吹。 3、气孔:层间未清理干净,电弧过长。 4、未熔合:坡口边缘停留时间不够,造成熔合不良。 5、焊缝纹路粗糙:电流过大,焊条角度不正确,运条间距过大,速度不均匀。

二、焊前准备

1、试件清理 将管子坡口侧25mm范围内的油、锈、水等污物清理干净,直至露出金属光泽。 2、试件装配及定位焊 将试件放置在平台上进行装配,采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊。定位焊缝长度为1015mm,必须点焊牢固,防止开裂。

焊接控制电源6.png

三、操作要点

将管接试件在空间水平位置进行固定,由于在焊接过程中每一点的位置均不同,为表示清楚起见,常用时钟的钟点符号来表示该点的焊接位置,管板水平固定焊同时包括平焊、立焊和仰焊三种位置。焊接时,试件不动,将其将分成左、右两个半圈进行施焊,焊工沿着坡口至下而上进行焊接,并且都是从仰焊位置开始起焊,在平焊位置收尾。

1)打底层

1.引弧:在仰焊部位6点半钟位置起弧,引燃电弧后拉至坡口5点半钟位置。待坡口两侧熔化,压低电弧向坡口根部顶送,熔化并击穿根部后形成熔池。并顶住熔池防止金属下坠。

2.操作方法:采用断弧法进行焊接。熔池形成后,焊条向焊接方向摆动,迅速灭弧。待熔池变暗,在未凝固的熔池边缘重新引弧,在坡口间隙处稍作停顿,电弧的1/3击穿根部,新熔孔形成后,再熄灭。焊接中,每次引弧的位置要准确,熄弧要果断。并控制好熄弧和再引弧的时间焊接中需要不断变化焊条角度。焊条与焊缝切线之间的夹角,慢慢变化为80°~85°、95°~105°、105°~110°110°~120°。

3.接头方法:采用热接法或冷接法。更换焊条收弧时,使焊条向坡口左侧或右侧回拉带弧10㎜,或沿着熔池向后快速点两下,降低熔池温度,消除弧坑缩孔。接头时,在距弧坑前端510㎜处引燃电弧,电弧稳定后,焊至弧坑处,压低电弧,形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前,应将收弧处打磨成缓坡状。焊至右半圈时,将引弧处打磨成缓坡状,在仰焊部位5点钟位置起弧,快速拉至5点半钟,形成熔池后,再转入正常焊接。焊至前半圈收弧处时,超过收弧处510 mm

4.收弧方法:收弧时,为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷,应焊过前半周焊缝10 mm,填满弧坑后熄弧。

2) 盖面层施焊前,应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净。采用锯齿形或月牙形运条法进行焊接。摆动幅度要小,且在坡口两侧稍作停顿,避免产生咬边,焊道不要出现凹槽或凸起。引弧、接头、收尾方法与第一层相同。

无锡市迪索数控焊接设备有限公司成立于2005年,通过十余年的成长,我们在数字化焊接控制器、焊接系统集成、全位置焊接系统、自动跟踪控制系统、数字化焊接电源等领域依托技术优势。公司主要生产全位置管板焊机、全位置管管焊机及各类焊接专机;公司拥有多项专利技术,迪索焊接把服务定位在高品质与高质量的自动化焊接技术上,以创新的技术、卓越的产品和服务为客户提升价值。【咨询电话:13395179209


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