管板焊机焊接变形和应力产生的原因和预防

焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：

1.预留收缩变形量

根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。

2.反变形法

根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。

3.刚性固定法

焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。

4.选择合理的焊接顺序

尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。

5.锤击焊缝法

在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形。

6.加热“减应区”法

焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。

7.焊前预热和焊后缓冷

预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。

无锡市迪索数控焊接设备有限公司成立于2005年，通过十余年的成长，我们在数字化焊接控制器、焊接系统集成、全位置焊接系统、自动跟踪控制系统、数字化焊接电源等领域依托技术优势。公司主要生产全位置管板焊机、全位置管管焊机及各类焊接专机；公司拥有多项专利技术，迪索焊接把服务定位在高品质与高质量的自动化焊接技术上，以创新的技术、卓越的产品和服务为客户提升价值。【咨询电话：13395179209】

阅读本文的人还阅读了：管板焊机在发展过程中需要关注的问题‍　管板焊机电弧静特性发生改变的依据是什么‍　管板焊机的管箱焊缝设计