自动管板焊机构成特点及技术分析

一.自动管板焊机的主要构成及特点：

1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口.

2、送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈

3、焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机

4、焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动

5、焊件夹紧机构

6、主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能.

7、计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等.

8、焊头导向或跟踪机构。弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统.

9、辅助装置。如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖.

二.自动管板焊机技术

目前市场首创的大丝盘与管板焊接为一体的管板焊接机。该操作机架用来固定管板焊枪枪头，采用卧式结构设计，稳定可靠，具备三维轴向直线导轨，操作顺畅，完成精细调节，焊枪枪头可做角度调节，上下、左右均可调节45度。适合焊接时焊枪与焊接工件的平衡微调。底座带有脚轮及可调装置，移动方便。该机架可上下、左右、前后移动，移到到焊接位置时可一健气动锁紧。上下移动采用电动传动，传动速度可根据工件情况进行高速和低速传动，操作简单方便，从而有效降低了操作人员的劳动强度。该机架长2000mm，有效焊接范围1700mm，高1750mm米有效焊接范围1520mm米，前后移动有效焊接范围220mm。在焊接时，左右、前后匀采用气动锁紧装置，主要是固定焊枪，在焊枪焊接时不会因为人为原因造成焊枪移动，从而最大成度上保护焊枪与焊接质量。

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