管板焊机的具有哪些施工技术措施

焊前准备工作

1. 凝汽器两侧应搭设平台和焊接无尘室以便焊接操作，平台脚手架应安全可靠。
   

2. 管子与管板端面焊接区域刷抹锃亮，用工业酒精清洗干净，无油、锈、水等污染物，以防焊接缺陷的产生。

3. 将不锈钢管排平,要求与管板齐平,管子凸出管板不超过1MM。

4. 开机前检查冷却水箱内水量是否足够，检查焊机接地是否可靠，检查连接焊机、机头、气瓶的水电气路是否良好，检查氩气表、阀门是否良好。

5. 正式焊接前在试验板上设置合适的焊接规范，并在遥控器上按键存储 ，存储号全部设为01号。

6. 焊前磨好钨极角度，调整钨极伸出长度和径向位置，调整芯轴定位器的松紧程度，安装好保护气罩。

7. 每天预先磨削出200~300根钨棒以备焊接时更换，钨棒的切割磨削采用专用钨极磨削机，要求每根长3厘米、35°斜面。尖端端面为0.5MM2左右。

8. 保护氩气的纯度为99.99%。

9. 焊接场所采取防风挡雨措施，焊机及其配件应放置在通风干燥环境中。

   

焊接措施

（1）焊接规范： T01 预送气时间 秒 4.7 T02 滞后送气时间 秒 4.0 K1 脉冲电流选择 / PDC ΔI 电流增量 A 1.0 T11 预熔时间 秒 2.0 I11 预熔电流 A 50 T12 峰值时间 秒 0.1 I12 峰值电流 A 85 T13 基值时间 秒 0.1 I13 基值电流 A 30 N11 焊接衰减位置 度 360 T14 电流衰减时间 秒 1.0 R 机头代号 / 16 V21 旋转速度 ‰ 385 DV21 旋转速度增量 ‰ 10 保护氩气流量8~10L/Min

（2）焊接时应检查并调整钨极的位置。一般钨极尖端在径向距离管子与管板结合面1~2毫米，在轴向距离管板平面1.5毫米。钨极径向位置可通过铜转块调节，轴向位置可通过转块内六角螺丝调节。

（3）焊接时检查并调整芯轴定位器的松紧程度，可通过维套螺丝调节。

（4）该焊机无冷却水和保护气体缺少保护或报警系统，焊接时应经常检查冷却水箱水位和氩气表流量以防设备质量事故。

（5）焊接时调出程序号01并锁定，误选后及时更正。

（6）焊接时将芯杆插入不锈钢管内，将气罩顶紧管板，拉上扳手使弹簧套涨紧，锁定位置后才能开始焊接。

（7）首次焊接前必须作模拟焊接试验，观察焊枪状态是否良好，保护气体是否良好，模拟焊接通过遥控器上“模拟/焊接”开关选择。准备工作完成后才能换档开机。

（8）焊接过程中焊工应观察弧光、听声响是否正常，发现异常应 按“紧急停机”键，及时处理问题后再继续焊接。

（9）焊接顺序：先焊接进水端管板，再对出水端管子割头排平后胀口焊接。为防止管板焊接变形，应对每块管板分五个或更多区域跳动焊接，严禁在同一区域连续焊接。从中间往两侧焊接。

（10）产生焊接缺陷后，应及时分析原因并纠正错误。缺陷的处理采用机械打磨清理至平整无污染后按原规范 重新焊接。

（11）个别位置的焊接与返修可采用手工钨极氩弧焊工艺。

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